ПРОИЗВОДСТВО АЛЮМИНИЕВОГО ПРОФИЛЯ МЕТОДОМ ЭКСТРУЗИИ
Производство прессованного алюминиевого профиля по чертежам заказчика — сложный высокотехнологичный процесс. Он требует не только современного оборудования, но и квалифицированных специалистов. На заводе Златмаш цех экструзии занимает 2340 кв. м. и оснащен всем необходимым: оборудованием и кадрами. Экструзия алюминия — это процесс, при которой заготовка из алюминиевого сплава продавливается через фильеру с определенным профилем поперечного сечения. Весь процесс происходит в несколько этапов. Этап подготовки сырья. Алюминиевый слиток разогревается в газовой печи при температуре 460−520 градусов. Затем он режется на рассчитанную заготовку в зависимости от массово-габаритных характеристик профиля.
Первичный алюминий в слитках - сырье для производства профиля Этап прессования профиля. Подготовленная заготовка продавливается прессом через матрицу. Наш пресс «GiA Clecim» (Испания) усилием 1800 тонн хорошо подходит для производства алюминиевого профиля средних размеров с массой от 0,2 кг/м до 7 кг/м любой группы сложности. Производительность пресса 800 кг/час, т. е. до 19 тн в сутки.
Пресс для экструзии алюминиевого профиля Этап закалки и правки профиля. Профиль проходит процесс воздушной закалки. Пулером вытягивается на длину стола и охлаждается до цеховой температуры. Дальше начинается процесс правки растяжением.
Процесс воздушной закалки алюминиевого профиля Этап резки в размер и доведения до состояния поставки. Профиль режется на мерные длины по требованию заказчика. Автоматически штабелируется в корзины. В зависимости от состояния поставки профиль отправляется: — в печь старения — на естественное старение — на упаковку При необходимости состаренный профиль окрашивается полимерно-порошковой краской и затем упаковывается.
Процесс окраски алюминиевого профиля Контроль качества. На каждом этапе производства осуществляется контроль за соблюдением технологии производства и размерных параметров профиля.
Качество нашей продукции выше, чем требует ГОСТ
Контроль состояния сырья и материала готовых профилей осуществляется в собственной аккредитованной лаборатории. Контроль технологических параметров процесса прессования алюминиевого профиля постоянно осуществляется прессовщиком, а также специалистами ОТК. Контроль геометрических размеров поперечного сечения, массы профиля и его длины осуществляется в отношении каждого вида профиля. От готового профиля отрезается образец, помещается в сканирующую измерительную машину, которая выдаёт результат анализа по всем необходимым параметрам. Контроль поверхности профилей осуществляется исполнителем на месте, а также проводится летучий контроль специалистами ОТК.