На заводе Златмаш цех экструзии занимает 2340 кв. м. и оснащен всем необходимым: оборудованием и кадрами.
Этап подготовки сырья. Алюминиевый слиток разогревается в газовой печи при температуре 460−520 градусов. Затем он режется на рассчитанную заготовку в зависимости от массово-габаритных характеристик профиля.
![Алюминиевые цилиндры для производства профиля](https://static.tildacdn.com/tild6265-3361-4630-a364-346137646431/18.jpg)
Этап прессования профиля. Подготовленная заготовка продавливается прессом через матрицу. Наш пресс «GiA Clecim» (Испания) усилием 1800 тонн хорошо подходит для производства алюминиевого профиля средних размеров с массой от 0,2 кг/м до 7 кг/м любой группы сложности. Производительность пресса 800 кг/час, т. е. до 19 тн в сутки.
![Экструзия алюминиевого профиля. Златпроф.](https://static.tildacdn.com/tild3364-3265-4133-a532-386130626231/065_-_.jpg)
Этап закалки и правки профиля. Профиль проходит процесс воздушной закалки. Пулером вытягивается на длину стола и охлаждается до цеховой температуры. Дальше начинается процесс правки растяжением.
![Закалка алюминиевого профиля](https://static.tildacdn.com/tild6335-6635-4764-a530-623639373636/2.jpg)
Этап резки в размер и доведения до состояния поставки. Профиль режется на мерные длины по требованию заказчика. Автоматически штабелируется в корзины. В зависимости от состояния поставки профиль отправляется:
— в печь старения
— на естественное старение
— на упаковку
При необходимости состаренный профиль окрашивается полимерно-порошковой краской и затем упаковывается.
![Порошковая окраска алюминиевого профиля](https://static.tildacdn.com/tild3566-3737-4464-b565-336331323165/-1.jpg)
Контроль качества. На каждом этапе производства осуществляется контроль за соблюдением технологии производства и размерных параметров профиля.
Качество нашей продукции выше, чем требует ГОСТ
Наши специалисты ответят на все вопросы по размещению заказа на изготовление алюминиевого профиля